●顧客會社:
キッチン収納メーカ加工企業(yè)、約二百人ぐらい、年間売り上げは1億萬元前後。
工場にある解決しにくい問題が存在する:
プロジェクト設(shè)立段階:見積書の適時性が確保できず、進(jìn)捗計畫と調(diào)達(dá)が難しい;
デザイン計畫段階: BOM/工程計畫には參考できるシステム情報はなく、生産購買など計畫指示に遅れがある;
生産加工段階:仕入時間が遅れるため材料不足によるスタート時間が遅延;多注文生産の場合生産計畫がバランスよくなく、各工程で材料の損失が大きくて品質(zhì)も低い;
外注の仕事量は統(tǒng)計しにくい;金額の確認(rèn)は複雑で、生産追跡も足りない;
出荷段階:出荷計畫が遅れ、出荷効率が低下;出荷ミスが多発し、管理が難しい;
総合管理: 年度、月次情報統(tǒng)合分析が難し;受注コストのコントロールと収益の分析が困難で、取引先の取引狀況の分析が手間がかかる。
●カスタマイズシステム機(jī)能:
●実施後効果:
【受注分解システムと連攜、フローカードとQRコードを作成】:
自動的に材料ストを生成し、フローカードが自動的に生産現(xiàn)場に送られ、作業(yè)効率を向上させる。
【生産実績管理、生産追跡、電子看板】:
フローカードによって生産、各工程の生産データは直接システムに提出し、データは追跡でき;電子看板を配置して生産進(jìn)捗も一目瞭然;統(tǒng)計も簡単。
【サプライヤー発注情報管理】:
包裝ラベル機(jī)能を生成し、大量に入出庫でき、人為的なミスを減す。
【出荷計畫、入出庫、在庫】:
注文書のスキャン漏れを防止でき、簡単に在庫を調(diào)べ、漏れも減らす。出庫情報が自動的に収集される。
【品質(zhì)検査、不良品】:
不良率と原因は適時に統(tǒng)計し、効果的にコストを下げ、管理能力を高める。
【スキャン関係とアップロード】:
人為的なエラーを減らし、適時に情報をアップロードし、管理者は適時に有効なデータを取得できる。
【BOM、製品、従業(yè)員などの基本情報管理】:
データ入力を減らし、大幅に効率を高める。